重力铸造是一种常见的金属铸造工艺，也被称为重力熔铸或者是重力铸造。它是利用重力作用将熔融金属注入模具中，通过自由落体的方式实现金属的充填和凝固，从而制造出各种形状和尺寸的铸件。
　　该铸造的工艺流程通常包括以下几个步骤：
　　1、准备模具，将模具放置在合适的位置并确保其密封性；
　　2、加热金属至熔化温度，通常是在熔炉中加热金属合金；
　　3、将熔融金属倒入模具中，通过重力作用使金属充填整个模腔；
　　4、等待金属冷却凝固，取出铸件并进行后续处理。
　　重力铸造具有许多优点，其中较为显著的是生产效率高、成本低、生产周期短。相比于其他铸造工艺，它可以在较短的时间内完成铸件的制造，且生产过程中不需要额外的压力设备，降低了生产成本。此外，它还可以制造出较为复杂的形状和细节，使得铸件的精度和表面质量更高。
　　然而，这种铸造工艺也存在一定的局限性，例如只适用于一些简单形状的铸件，对于复杂结构的铸件则需要采用其他铸造工艺。此外，它在处理高温金属时需要考虑金属的流动性和凝固性，以确保铸件的质量和性能。
　　总的来说，重力铸造是一种常用的金属铸造工艺，具有高效、低成本、短周期等优点，适用于制造各种形状和尺寸的铸件。